线头剥不开

　　1.检查电脑剥线机的线切割深度，调整线径值较小。

　　2.进线传动轮间隙过大，调整进线传动轮间隙。

　　3.电脑剥线机的剥头设置是否大于2mm。

　　4.进线管有赃物。

　　5.退刀设置过大，需要减少。

　　线尾剥不开

　　1.检查线切割深度，调整线径值较小。

　　2.出线传动轮间隙过大，调整出线传动轮间隙。3.剥头设置是否大于2mm。

　　4.退刀设置过大，需要调小。

　　线皮压伤

　　1.调整电脑剥线机的进线传动轮与出线传动轮之间的间隙。

       2.联系计算机剥线机制造商更换传动轮。

　　线芯被切坏

　　1.扩大直径值，直到适当程度（刀片刚刚切割到皮肤上，但不能伤害芯为最佳位置）。

　　2.如果皮肤很薄，调整到直径后发现不能剥皮，可以适当降低刀值。

　　长度不同，实际线长大于或等于设定线长

　　1.电脑剥线机进线传动轮间隙过大，有时无法剥离线头，线头不能剥离线大于设定线长，调整“进线间隙调节轮”，增加压力2。进线管内有赃物，请检查并适当清洁。

　　3.调整电脑剥线机进线传动轮的压力。

　　实际线长小于或等于设定线长

　　1.导线本身厚度不同。

　　2.滚轮有赃物，需要清理。导线表面有蜡，导致进出线传动轮打滑。

　　3.取出线，程序设置为“00”，空运行，停机，检查“进出线轮”旋转是否灵活或卡滞。4.放线架卡滞，导致输入线打滑。

　　有些线芯太长

　　1.线径太小，刀刀切到线芯，剥线时取出，需要增加线径值1-2.

　　2.退刀设置过小，应适当增加退刀参数。

　　有时电脑剥线机不会切断导线连接在一起

　　1.在刀口活动部位加油，再试一次(通常每8小时加油一次)。2.放慢速度，再试一次。

　　3.检查导线规格是否在本型号范围内。4.刀片是否变钝。

　　切线时切口倾斜

　　1.线材本身太弯曲，需要理直。2.线口不正对刀口中心。